比德文,国内纯电动汽车高端制造者

比德文拥有国内最大的纯电动汽车生产车间。比德文电动汽车于2012年3月就按照欧盟EEC标准进行规划建设,占地超过40万平方米,年产能35万辆,拥有高标准的冲压、焊装、涂装、总装四大制造工艺车间,代表了国内电动汽车制造业的最高水平。

冲压,一次成型,质量有保障

比德文电动汽车冲压工艺车间建筑总面积为11000平方米,具备年产11.5万台冲压件的生产能力。比德文冲压工艺车间采用国内最高水平的机械式冲压生产线,使车身质量达到国内领先水平,更是电动汽车行业具备A级轿车标准的冲压生产线。

焊装,先进制造,精度更高

比德文焊装车间建筑面积为15000平方米,具备年产15万辆车身的生产能力。目前已建成两条自动化车身焊装生产线,所有焊接夹具均选用自国际知名夹具供应商制造,保证了车身质量的精度和一致性。

涂装,绿色生产工艺,更环保

比德文涂装工艺车间 建筑面积22000平方米,具备年产11.5万台的生产能力,车间采用自动化喷漆系统,采用了目前环保型的水性漆湿碰湿涂装工艺,降低了能源的消耗,减少了对环境的污染排放。

总装,专业装配,产品更放心

目前建成的比德文总装车间总建筑面积21000平方,设计年产能15万台,由中国长春久远设计院设计,建有国内先进的车辆内饰装配线、底盘装配线、整车装配线、整车检测线及专业试车跑道。

加强生产过程控制,推进自主质量保障能力

生产过程中,冲压车间所有带复杂线面的冲压件均配有检具;焊装车间每一条分总成线都有检具;涂装车间配备专业的检测仪器对所有主料进行检测;总装车间充分考虑质量控制和检验,关键工位配有气动电控系统工具。

严格进行整车检验,确保提供合格的产品

严格进行整车检验,确保提供合格的产品。为打造比德文精品,产品上市前需要过静态总检、淋雨测试、检测线四轮定位、侧滑、制动性能测试、灯光调节、进行试车跑道试车等多种性能检验和测试,确保了产品的高品质。